空氣預(yù)熱器堵灰、腐蝕，一般均發(fā)生在空氣預(yù)熱器低溫端，由于空氣預(yù)熱器腐蝕堵灰，造成鍋爐排煙溫度升高，熱風(fēng)溫度下降，風(fēng)、煙系統(tǒng)阻力上升，送風(fēng)正壓側(cè)和吸風(fēng)負壓側(cè)兩壓側(cè)壓差增大，增加空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。嚴重時引風(fēng)機無調(diào)節(jié)容量，致使爐膛負壓難以維持，影響到燃燒自動裝置的投入。并且由于腐蝕堵灰，在點火初期，整個爐膛負壓溫度較低，大量未燃盡的油霧滯留在空氣預(yù)熱器中，造成火災(zāi)，燒壞空氣預(yù)熱器的事故在全國電廠發(fā)生過多次。所以，有效的治理空氣預(yù)熱器的低溫端換熱元件腐蝕堵灰是火力發(fā)電廠安全、節(jié)能、文明生產(chǎn)的必要條件。

 

 

在線高壓水沖洗可以在空預(yù)器運行狀態(tài)、不影響機組負荷的情況下，較好的控制空預(yù)器煙氣側(cè)壓差，從而降低風(fēng)機電流、保證鍋爐負荷。在電廠機組高度商業(yè)運行的今天，這種快速高效的在線清洗方式，為運營的經(jīng)濟效益提供了可靠的保證。

 

在線高壓水洗的采用可以使電廠在滿負荷工況增加4.5%的年發(fā)電量，并且對于電廠的發(fā)電負荷沒有任何影響，也沒有發(fā)現(xiàn)在線高壓水洗對電除塵器的運行有任何的不利影響。同樣，在線清洗系統(tǒng)在工作過程中有很多需要注意的事項。 

 

 

 

1、沖洗過程中注意監(jiān)視風(fēng)煙系統(tǒng)參數(shù)：空預(yù)器運行電流、煙氣側(cè)壓差、爐膛壓力、空預(yù)器運行聲音、報警、送、引風(fēng)機、一次風(fēng)機電流、動葉開度等； 觀察空預(yù)器驅(qū)動電機電流、空預(yù)器阻力、排煙溫度、煙道排污狀況及除塵起運行是否正常。

 

2、排煙溫度低于120℃，應(yīng)該及時調(diào)整沖洗側(cè)煙氣流量，提高煙溫，若持續(xù)下降至110℃，則應(yīng)停止在線水沖洗。

 

3、空預(yù)器電流擺動大于15A(額定電流45A)時，就地檢查運行情況；電流擺動至20A時，立即停止高壓水泵退出冷端高壓沖洗水槍。

 

4、沖洗過程中，監(jiān)視空預(yù)器灰斗排灰管道排灰情況，隨時疏通空預(yù)器底部疏水排灰管，防止阻塞。

 

5、隨時檢查冷端吹灰槍處壓力是否大于25MPa，如果大于15MPa，應(yīng)立即停止沖洗，查明原因。

 

6、沖洗時注意監(jiān)視水泵進口過濾器壓差(進、出口有壓力表)，當進水壓力小于3 bar時，應(yīng)停泵清洗濾網(wǎng)，以免吸水不暢引起泵的異常震動。

 

7、嚴密監(jiān)視空預(yù)器進出口溫度，沖洗過程中該側(cè)排煙溫度(或電除塵入口煙溫)降幅在20以內(nèi)，控制該側(cè)空預(yù)器出口排煙溫度均值不低于100，一、二次熱風(fēng)溫度不低于250；

 

8、沖洗過程中至少每小時應(yīng)對就地系統(tǒng)設(shè)備全面檢查一次，確認高壓泵出口壓力不低于 18MPa，確認高壓泵的齒輪箱體油溫不得超過 80、電機外殼溫度不超過100；

 

9、高壓沖洗水系統(tǒng)一旦帶壓，冷水就進入空預(yù)器煙氣側(cè)，進行吹灰器(高壓沖洗水槍)進退操作或吹灰槍(高壓沖洗水槍)退出到位后，重點監(jiān)視高壓沖洗水泵出口壓力變化情況；

 

10、高壓水泵組在冬季運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先在無負荷情況下運行 10~20 分鐘。在沖洗結(jié)束后需將管道中的積水排放干凈；

 

11、一般情況下應(yīng)進行多次沖洗，即使在觀察到空預(yù)器阻力不再持續(xù)下降時，仍需再沖洗一到兩次。換熱原件沖洗的越干凈，下次沖洗的周期越長。