空穴射流清洗技術(shù)運用的是流體力學(xué)領(lǐng)域中的“空穴效應(yīng)”原理。清洗器是由交錯疊加的韌性葉片組成，放入管路后，在壓力水流的推動下快速向前移動，由于積垢的阻擋，在葉片狹窄的縫隙間水流陡然加速，同時出現(xiàn)急速旋轉(zhuǎn)的渦流，形成了連續(xù)移動的低壓區(qū)，這一區(qū)域的流水始終呈汽化狀態(tài)，由此產(chǎn)生的細(xì)微氣泡，又迅速被壓縮直到崩裂，瞬間激射出強力的微射流，無數(shù)的微射流匯聚成沖擊波，從而徹底粉碎了污垢。之前我們介紹了《空穴射流對管道內(nèi)壁的清洗原理》，下面主要介紹空穴射流對管道內(nèi)壁的清洗準(zhǔn)備工作及清洗工藝。

 

 

 

空穴射流清洗前需要在被清洗管段起點安裝清管器發(fā)射裝置，清管發(fā)射裝置連接動力驅(qū)動裝置，一般采用原管段水泵驅(qū)動，如原管段水泵不具備使用條件，則單獨準(zhǔn)備清水罐車及高壓水泵驅(qū)動清管器。在清洗管段終點安裝清管器回收裝置，回收裝置連接排污管線，將清洗污水排放至污水處理裝置。施工地點處于野外時，如油田驅(qū)逐水管線等位置不具備排污條件，可使用污水槽車回收后排放至污水回收裝置�？昭ㄉ淞髑骞芷黩�(qū)動水的使用量一般為被清洗管道容積的1.5～2倍。安裝清管器發(fā)射裝置前應(yīng)檢查被清洗管線結(jié)垢情況，如管線內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重應(yīng)先采用機械方式清除，以保證清管器能進入被清洗管道起點。

 

 

空穴射流清管器發(fā)射及回收裝置安裝結(jié)束后，將空穴射流清管器放入發(fā)射裝置，封閉清管器發(fā)射倉同時連接水力驅(qū)動裝置。確認(rèn)各連接端牢固、無滲漏后，啟動水中驅(qū)動裝置，緩慢提高排量和運行壓力，最大運行壓力不得高于管線實驗壓力。直至清管器走完管道全程到達清管器回收裝置后管道清洗結(jié)束。

 

管道清洗過程中如遇到清管器卡死的現(xiàn)象，可由管道清洗終點采用反向注水的方式將清管器頂回管道清洗起點并將清管器取出，在堵塞為止將管線斷開檢查堵塞原因并處理，處理結(jié)束后再次發(fā)射清管器，直至完成管道清洗。

 

實際應(yīng)用表明，空穴射流技術(shù)特有的清洗方式具有清洗范圍廣操作簡單等諸多特點，尤其空穴射流清洗廢液排放僅為化學(xué)清洗的1/3甚至更少。在油田管線等野外施工地點，清洗廢液轉(zhuǎn)運及處理費用大大降低，無論從環(huán)保方面還是從經(jīng)濟性看，空穴射流清洗技術(shù)的應(yīng)用前景非常良好。