在石油石化行業(yè)中，煉油廠蠟脫油車間的換熱器列管結(jié)焦結(jié)垢是業(yè)內(nèi)尚未解決的一大難題，這不但影響了熱交換效率，還增加了能耗，嚴重時還會因冷流體的流量不足和壓力降低導(dǎo)致停機，所以換熱器使用一段時間后必須進行清洗。但傳統(tǒng)的方法具有效率低、效果差、勞動強度大等缺點。

 

高壓清洗機是近年來發(fā)展最快的一種新型高壓清洗設(shè)備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領(lǐng)域。因為是使用水做為工作介質(zhì)，所以高壓清洗機也是世界公認最科學(xué)、經(jīng)濟、環(huán)保的清潔方式之一。高壓清洗機的工作原理是通過內(nèi)部的加壓裝置產(chǎn)生高壓水射流，當高壓水射流的沖擊力大于污垢與物體表面之間的附著力時，污垢就會被剝離、沖走，從而達到清洗物體表面的目的。以下我們主要介紹高壓清洗機在石化公司煉油廠蠟脫油裝置中的應(yīng)用。

 

 

在煉油裝置的換熱器檢修中，最困難的就是結(jié)焦結(jié)垢管束的處理，而傳統(tǒng)的蒸汽吹掃方法遠遠不能滿足實際的需要。而我們使用高壓清洗機對蠟回收系統(tǒng)和油回收系統(tǒng)的水冷器管束進行清洗后發(fā)現(xiàn)，效果非常好。特別是結(jié)垢嚴重的換熱管如果用柔性軟管深入噴洗，效果則更加明顯。

 

 

某石化公司煉油廠蠟脫油裝置共有18組空冷翅片管束，在春季由于灰塵較大，造成管外壁和翅片附著較厚的塵垢。所造成對生產(chǎn)的影響就是降低了氨與空氣的傳熱效果，增加壓縮機的負荷和出口壓力，嚴重時可導(dǎo)致安全閥起跳。工作人員在這種情況下用普通新鮮水進行清洗后發(fā)現(xiàn)效果并不好，因為換熱管呈三角型排列且密布鋁制翅片，間隙很小，導(dǎo)致低壓水流很難進入內(nèi)部，達不到清洗灰塵的目的。但是應(yīng)用高壓清洗機后，效果大大提高，因為高壓水射流具有壓力高、水流集中、穿透力強等特點，能夠直達管排內(nèi)部，徹底清洗塵垢。

 

 

一、必須針對不同材質(zhì)，不同結(jié)垢結(jié)焦程度，不同腐蝕情況的管束采用不同的射流壓力，以免造成對設(shè)備不應(yīng)有的損害。

 

二、在清洗過程中最好采用廢水回收裝置，否則臟水四溢，影響現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。